Surowce + przedmieszka → Mieszanie → Podawanie próżniowe → Suszenie surowca → Wytłaczarka jedno-ślimakowa → Wytłaczarka z linią kolorów → Matryca spiralna → Tuleja kalibrująca → Skrzynka kształtująca natryskowo próżniowo → Zbiornik wody chłodzącej natryskowo → Drukarka atramentowa → Maszyna trakcyjna gąsienicowa → Kontrola i pakowanie gotowego produktu
Przemysłowy proces produkcyjny
Tradycyjnie dla produkcji polipropylenu najbardziej reprezentatywne są trzy procesy produkcyjne. Zawiesina lub zawiesina węglowodorów: W reaktorze stosuje się ciekły, obojętny rozcieńczalnik węglowodorowy w celu przeniesienia propylenu do katalizatora, usunięcia ciepła z układu, dezaktywacji/usunięcia katalizatora i rozpuszczenia ataktycznego polimeru. Zakres gatunków, które można wyprodukować, jest bardzo ograniczony. (Ta technologia nie jest już używana).
Masa (lub szlam-o dużej objętości): zamiast ciekłego, obojętnego rozcieńczalnika węglowodorowego stosuje się ciekły propylen. Polimer jest nierozpuszczalny w rozcieńczalniku i osadza się na ciekłym propylenie. Powstały polimer jest odprowadzany, a wszelkie nieprzereagowane monomery są odparowywane.
Faza gazowa: Gazowy propylen stosuje się w kontakcie ze stałym katalizatorem, w wyniku czego powstaje złoże fluidalne.
